화장품, 퍼스널 케어 제품 및 기타 액체 제품의 주요 포장 형태인 스프레이 펌프 설계의 효율성은 제품 경험과 시장 경쟁력에 중요한 영향을 미칩니다. 많은 설계 요소 중에서 재료 선택은 스프레이 펌프의 누출 방지 성능에 매우 중요합니다.

재료의 화학적 안정성
스프레이 펌프 유성, 산성 및 알칼리성 화장품을 포함한 다양한 액체를 저장하고 분배하는 데 자주 사용됩니다. 따라서 내부 액체와의 반응을 방지하여 재료 노화, 변형 또는 부식을 방지하기 위해 화학적 안정성이 좋은 재료를 선택하는 것이 특히 중요합니다. 폴리프로필렌(PP)과 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)은 널리 사용되는 플라스틱 소재이다. 우수한 내화학성은 대부분의 화장품 성분의 침식을 효과적으로 방지하여 스프레이 펌프의 밀봉 및 누출 방지 성능을 보장합니다.

재료의 물리적 특성
탄성, 강도, 밀봉 성능과 같은 재료의 물리적 특성은 스프레이 펌프의 설계와 기능에 직접적인 영향을 미칩니다. 씰과 개스킷을 만드는 데 탄성 재료(예: 실리콘 또는 고무)가 자주 사용됩니다. 이러한 재료는 펌프 본체와 병 입구 사이의 우수한 밀봉을 보장하기 위해 압축 후 신속하게 원래 모양으로 돌아갈 수 있습니다. 밀봉재의 탄성이 부족하면 밀봉 불량으로 인해 누출이 발생할 수 있습니다.
재료의 강도도 중요합니다. 스프레이 펌프는 사용 중에 압착이나 충격과 같은 외부 힘에 노출될 수 있습니다. 재료 강도가 충분하지 않으면 펌프 본체가 갈라지거나 변형되어 밀봉 성능에 영향을 미칠 수 있습니다. 고강도 플라스틱 또는 금속 재료는 일반적으로 더 나은 보호 기능을 제공하고 누출 위험을 줄입니다.

재료 가공성
재료 가공성은 스프레이 펌프의 생산 공정 및 최종 제품 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 고품질 소재는 성형 및 가공이 쉬울 뿐만 아니라 생산 과정에서 우수한 치수 정확도와 표면 평활도를 보장합니다. 사출 성형은 스프레이 펌프 생산의 일반적인 공정입니다. 사출 성형에 적합한 재료를 선택하면 가공 불량으로 인해 완제품의 틈이 줄어들어 밀봉 효과가 향상됩니다.
또한 재료 가공성은 펌프 본체와 노즐 사이의 연결에도 영향을 미칩니다. 연결 부분의 정확성과 부드러움은 밀봉 링의 효율성과 직접적인 관련이 있습니다. 연결부에 요철이나 틈이 있으면 씰링 링이 제 역할을 하지 못해 누수 문제가 발생합니다.

재료 온도 저항
스프레이 펌프는 사용 중에 특히 여름에는 고온, 겨울에는 저온에서 다양한 온도 환경에 노출될 수 있습니다. 재료 온도 저항은 스프레이 펌프의 성능에 직접적인 영향을 미칩니다. 예를 들어, 일부 플라스틱 재료는 고온에서 부드러워져 펌프 본체가 변형되어 밀봉에 영향을 미칠 수 있습니다. 반대로 저온 환경에서는 일부 재료가 부서지기 쉬워 파열 위험이 높아질 수 있습니다. 따라서 스프레이 펌프를 설계할 때 다양한 온도 조건에서 우수한 누출 방지 성능을 보장하려면 고온 내성 폴리아미드(PA) 또는 저온 내성 폴리우레탄(PU)과 같은 내열성이 우수한 재료를 선택해야 합니다.